Dans l'industrie manufacturière moderne, la technologie d'usinage CNC constitue le support central ; tournage, fraisage, perçage et rectification sont les quatre processus fondamentaux, chacun jouant un rôle irremplaçable, et ensemble, ils favorisent le développement de la production industrielle vers une haute précision et une grande efficacité.

Usinage sur tour : façonnage de précision en rotation

L'usinage sur tour s'effectue par l'intermédiaire de la broche qui entraîne la rotation de la pièce à usiner ; l'outil se déplace le long d'une ligne parallèle ou perpendiculaire à l'axe de rotation, effectuant ainsi un mouvement linéaire ou curviligne pour réaliser la coupe, tout comme les artisans sculptent des billes de bois en rotation, permettant de façonner avec précision la surface d'un corps rotatif.

Ses caractéristiques sont remarquables : Haute efficacité , peut être une coupe continue d'arbres, de pièces à disque ; Précision stable , généralement jusqu'à 0,01 mm , Tour de précision jusqu'à 0,001 mm ; Adaptable, peut être traité : métal, plastique, bois et autres matériaux.

Largement utilisé, le traitement des arbres de transmission pour la fabrication automobile, des arbres à cames, des arbres d'entraînement pour la fabrication de machines, des vis, des arbres de turbines aérospatiales, des corps de missiles et d'autres pièces essentielles dépend du tour.

Les tours CNC modernes sont équipés d'une alimentation automatique et d'un magasin d'outils permettant un chargement et un changement d'outils automatisés, ainsi que de systèmes avancés pour supporter le traitement de surfaces complexes afin de répondre aux besoins de pièces diversifiées et de haute précision.

II. Traitement par machine de fraisage : découpe flexible à plusieurs dimensions

La fraiseuse est différente du tour : la broche entraîne la fraise à tourner, et la pièce est avancée le long des axes X, Y, Z pour réaliser une coupe multi-facettes et multidimensionnelle, telle une danseuse agile capable de traiter des surfaces planes complexes, des surfaces courbes, ainsi que des rainures et des cavités.

Il existe de nombreux types de fraises : la fraise à queue est utilisée pour le fraisage de surfaces planes, d'échelons, etc., la fraise à face convient au usinage de grandes surfaces planes, la fraise à rainure spéciale est conçue pour les rainures, tout comme la fraise à profil, la fraise à bout rond, etc., afin de répondre aux différents besoins d'usinage.

Il est caractérisé par Haute flexibilité , Large gamme d'usinage , peut traiter des surfaces simples et des surfaces courbes complexes, et peut également effectuer plusieurs processus tels que le perçage, le fraisage, etc., afin de réduire les erreurs d'encastrement et d'améliorer la précision.

Il est largement utilisé dans la fabrication de moules (traitement des cavités et des noyaux), l'aérospatiale (traitement des aubes et des magasins), la fabrication automobile (traitement des coques de boîtes de vitesses et des blocs-cylindres) ainsi que dans d'autres domaines.

Les fraiseuses CNC atteignent Automatisation par la programmation, Améliorer l'efficacité et Précision cohérence , prend en charge le traitement à quatre et cinq axes de liaisons de surfaces complexes ; les modèles haut de gamme sont équipés d'un système d'inspection en ligne, permettant une surveillance et un ajustement en temps réel afin d'assurer la qualité.

III. Traitement par machine de perçage : des experts en traitement précis des trous

La machine de perçage utilise une foreuse pour réaliser des trous. La broche entraîne la foreuse à tourner et à avancer vers le bas, afin que la foreuse coupe dans la pièce à usiner pour former un trou, tout comme un tireur de précision qui perce des trous à une position spécifiée.

Caractérisé par un usinage spécialisé des trous, une manipulation simple et une grande efficacité, il convient au traitement de trous traversants et de trous borgnes en grandes quantités, mais sa précision est faible (niveau IT10-IT12), et les trous de haute précision doivent être usinés ultérieurement.

Il est utilisé dans la fabrication de machines (trous pour boulons, trous d'huile), la fabrication automobile (bloc-cylindres, système de trous de culasse), la construction (trous de connexion pour structures en acier), les quincailleries (petits trous pour quincaillerie) et d'autres industries.

Les machines de perçage CNC sont Intelligent , programmé pour localiser, percer et changer automatiquement les outils. Les modèles à plusieurs broches peuvent traiter plusieurs trous en même temps , et les systèmes de trous complexes peuvent être traités en association avec la CAO/Fraisage.

IV. Machines de rectification : Finition de surface extrême

Les machines de meulage utilisent des roues rotatives à grande vitesse pour rectifier la surface de la pièce, et les grains abrasifs coupent afin d'éliminer les petites aspérités et défauts, agissant comme un polisseur minutieux pour créer une surface polie de haute précision.

Les caractéristiques les plus importantes sont une grande précision (jusqu'à 0,0001 mm), ainsi qu'une bonne qualité de surface (rugosité aussi faible que Ra 0,025). μ m), ainsi que la capacité de traiter l'acier trempé, le carbure cémenté et d'autres matériaux à haute dureté.

Principalement utilisé dans le domaine de la fabrication de précision, le traitement des chemins de roulement et des corps roulants pour les roulements, le traitement de précision des bords et des cavités des moules, ainsi que le polissage de surface des pièces d'instrumentation de précision telles que les aubes de traitement aérospatial, les disques de turbines, etc.

Machine de rectification CNC grâce à la programmation de Contrôle automatisé du broyage , des paramètres de contrôle précis permettant d'assurer la cohérence de la précision peuvent ajuster automatiquement le parcours et les paramètres pour s'adapter à différents besoins ; les modèles haut de gamme disposent d'un système de compensation de mesure en ligne afin d'assurer la qualité du traitement.

Pour résumer, le tournage, le fraisage, le perçage et le meulage coopèrent entre eux pour former un système complet de traitement des pièces. Avec les progrès de la science et de la technologie, ils évoluent vers une direction plus efficace, plus précise et plus intelligente, offrant un solide soutien technique à l'industrie moderne et favorisant ainsi l'industrie manufacturière vers de nouveaux sommets.

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L'itération de la technologie de découpe au laser ouvre de nouveaux scénarios de fabrication intelligente

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Guide complet d'usinage CNC des moules

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