En tant qu'« expert en production de masse » dans le domaine du traitement des métaux, la technologie d'estampage des métaux permet de briser les goulets d'étranglement traditionnels de la production grâce à la modernisation des moules et à l'innovation des équipements. Avec une capacité d'estampage à grande vitesse de 300 coups par minute, elle fournit une puissance essentielle pour la fabrication de pièces à grande échelle dans les secteurs automobile, électroménager et d'autres industries, favorisant ainsi un saut qualitatif dans l'efficacité de la production de masse.

En matière de production et de fabrication, les avantages clés de l'emboutissage des métaux résident dans les deux percées que sont la « formage à grande vitesse » et « l'utilisation optimale des matériaux ». Après avoir remplacé les presses mécaniques traditionnelles par des presses à servomoteur, la vitesse d'emboutissage est portée à 200 à 300 coups par minute, et la course du curseur peut être ajustée dynamiquement. Lors du traitement des plaques de renforcement pour portes d'automobiles, plusieurs processus tels que l'emboutissage à blanc, le repoussage et le poinçonnage peuvent être réalisés en une seule opération d'emboutissage, ce qui améliore l'efficacité de la production jusqu'à trois fois par rapport aux procédés traditionnels. L'application de matrices progressives de haute précision libère encore davantage ce potentiel, avec une précision de positionnement du moule pouvant atteindre ±0,005 mm. Dans le cas de l'emboutissage de boîtiers de batteries pour téléphones mobiles, 12 processus de formage peuvent être effectués en continu, portant ainsi l'utilisation des matériaux de 60 % à 85 % et réduisant considérablement les coûts de production. Pour les matériaux difficiles à traiter, comme les tôles d'acier à haute résistance, la technologie d'emboutissage à chaud chauffe le matériau jusqu'à 900 °C avant l'opération d'emboutissage, réduisant ainsi la force nécessaire au formage des pièces de 40 % et maîtrisant le rappel élastique à moins de 0,5 mm, ce qui résout le problème de fissuration facile observé lors de l'emboutissage à froid.

L'élargissement des scénarios d'application démontre sa valeur industrielle. Dans l'industrie automobile, environ 30 % des pièces métalliques des véhicules reposent sur le formage par estampage, notamment les traverses de châssis et les structures de sièges. Les poutres anti-collision en acier à ultra-haute résistance pour portières, fabriquées grâce à la technologie d'estampage à chaud, présentent une résistance à la traction de 1500 MPa, ce qui permet de réduire la déformation de l'habitacle lors des collisions. Dans le domaine des appareils ménagers, les ailettes des condenseurs de réfrigérateurs sont traitées par micro-estampage, avec un espacement des ailettes contrôlé à moins de 1 mm, augmentant ainsi l'efficacité de l'échange thermique de 20 %. Même dans le secteur des batteries à énergie nouvelle, les boîtiers de batterie estampés peuvent atteindre une uniformité des parois minces de 0,3 mm, répondant ainsi simultanément aux exigences de légèreté et d'étanchéité.

Le développement technologique met l'accent sur l'intelligence et la transition écologique. Les lignes de production d'estampage intelligentes sont équipées de systèmes d'inspection visuelle, capables d'identifier en temps réel les écarts dimensionnels des pièces ainsi que les défauts de surface, avec une précision de détection de 0,01 mm, ce qui permet de réduire le taux de défauts à 0,5‰. De plus, le système de récupération d'énergie des presses servo peut convertir l'énergie de freinage en énergie électrique, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 30 % par rapport aux équipements traditionnels. À l'avenir, grâce à l'optimisation des paramètres d'estampage par des algorithmes d'intelligence artificielle et à la maturité de la technologie d'estampage composite en fibre de carbone, l'estampage métallique atteindra un développement coordonné axé sur « haute vitesse, précision et faible consommation », continuant ainsi à ouvrir la voie à la fabrication de masse.

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Les avancées de la technologie d'usinage CNC de précision renforcent les fondements de la fabrication haut de gamme.

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L'itération de la technologie de découpe au laser ouvre de nouveaux scénarios de fabrication intelligente

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