Dans le domaine de la fabrication métallique de précision par CNC, l'superalloy Inconel 718 est devenu un matériau central pour la fabrication d'équipements haut de gamme dans les secteurs aérospatial, pétrochimique et connexes, grâce à sa résistance exceptionnelle aux hautes températures et à sa tenue face à la corrosion. Toutefois, ce « matériau vedette » pose également des défis importants pour l'usinage CNC. — Sa dureté élevée, sa ténacité et son effet de durcissement par travail entraînent souvent une usure rapide des outils ainsi qu'une variation significative de la précision d'usinage, ce qui affecte directement l'efficacité et la qualité de la fabrication métallique de précision par CNC. Par conséquent, l'optimisation des paramètres d'usinage CNC pour l'Inconel 718 demeure un défi technique central pour chaque entreprise spécialisée dans le traitement CNC de précision.

Pour réaliser un usinage efficace et précis de l'Inconel 718, il est essentiel de s'attaquer aux défis inhérents à ce matériau. Lors de la coupe, la courte longueur de contact entre les copeaux et le tranchant de l'outil entraîne une augmentation spectaculaire de la force de coupe par unité de surface, ce qui peut provoquer l'usure de l'outil. De plus, la température dans la zone d'usinage peut atteindre 600 à 800 °C. ° C, bien supérieur à celui de l'acier ordinaire, accélère la défaillance des revêtements d'outils. Par conséquent, lors de l'usinage de précision CNC de pièces métalliques, les paramètres de réglage doivent équilibrer « le contrôle de la température » et « la réduction de l'usure » afin d'éviter les écarts dimensionnels et les problèmes de rugosité de surface dus à des paramètres inappropriés.

La sélection des outils constitue la base de l'optimisation des paramètres, car seule une adéquation correcte des paramètres de coupe permet d'obtenir une efficacité maximale. Il est recommandé de privilégier les outils en carbure cémenté à grain ultrafin ou les outils en CBN (nitrure de bore cubique), dont la stabilité aux hautes températures correspond parfaitement aux caractéristiques d'usinage de l'Inconel 718. Lors du réglage de la vitesse de rotation de la broche, il convient d'abandonner la mentalité « haute vitesse, haute efficacité » : pour les outils en carbure cémenté, maintenez une vitesse de rotation de la broche comprise entre 80 et 150 tr/min, car des vitesses trop élevées pourraient entraîner un surchauffage instantané. Les outils en CBN peuvent fonctionner à des vitesses de 200 à 300 tr/min, mais nécessitent un système de refroidissement forcé.

La correspondance entre la vitesse d'avance et la profondeur de coupe est essentielle pour garantir la précision de la fabrication sur mesure de matériels CNC. Il est recommandé de régler la vitesse d'avance entre 0,05 et 0,15 mm/r. Pour obtenir une meilleure qualité de surface, celle-ci peut être réduite à 0,03-0,08 mm/r afin d'éviter les vibrations causées par une vitesse d'avance trop élevée. La profondeur de coupe doit suivre le principe « coupe peu profonde et déplacement rapide », en maintenant une profondeur de 1 à 2 mm lors de l'usinage grossier et en la réduisant à 0,1 à 0,3 mm lors de l'usinage de finition, afin de minimiser l'impact des couches d'écrouissage sur les procédés ultérieurs. En outre, le système de refroidissement doit adopter une méthode de refroidissement interne à haute pression, avec une pression de refroidissement d'au moins 10 MPa, assurant ainsi que le fluide de coupe atteigne efficacement la zone de contact outil-copeau pour évacuer la chaleur.

Dans l'usinage de précision CNC pratique des composants matériels, l'optimisation des paramètres requiert des ajustements dynamiques en fonction des conditions opérationnelles spécifiques. Par exemple, lors de l'usinage de pièces en Inconel 718 à paroi mince, il est recommandé de réduire la force de coupe de 10 % à 15 % par rapport à la vitesse d'avance. À l'inverse, pour les ébauches à paroi épaisse, augmenter la profondeur de coupe pendant l'usinage grossier peut raccourcir le cycle de fabrication. En outre, une surveillance régulière de l'usure des outils est essentielle. — Les outils doivent être remplacés rapidement lorsque l'usure du flanc atteint 0,2 mm. — pour assurer la stabilité des paramètres.

L'optimisation des paramètres d'usinage CNC de l'Inconel 718 associe expertise technique et données pratiques. En tant que fabricant de pièces métalliques sur mesure de précision CNC spécialisé dans les matériaux haut de gamme difficiles à usiner, nous avons développé une base de données de paramètres propriétaire grâce à des milliers de cas de traitement. Cela permet un raccordement rapide à des solutions optimales adaptées aux besoins du client, assurant ainsi une amélioration simultanée de l'efficacité et de la précision. Si vous avez besoin de services d'usinage de l'Inconel 718, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.

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Comment nous atteignons la précision à son meilleur niveau : les véritables capacités de YUEYI Precision Machining

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Comment atteindre une précision micron ? Technologie de compensation de la température et de surveillance de l'usure des outils

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